1、用说明书要求的油液注浆油箱，要需注意清理，给油不可超出Z 高液位标示。
2、依据必须给液压泵罩壳滴油，开启吸输油管截止阀。
3、检查电源电压，随后联接动力线和控线。依据必须联接冷却水源、检查液压泵的转动方位的正确性。
4、调节的一般次序：一般是先手动后自动；先空载姿势调底压，随后调髙压；要调负载，后调轻载；要调低速，后调高速。
5、点动驱动电机或使内燃机待速，检查转动方位。
6、在很有可能的Z 高点给液压系统放气。旋松放气塞或三通接头，操作换向阀并使液压马达来回旋转，渐渐地增加负载，提升 压阀的设定值。当油箱中不会再有泡沫，实行部分不会再爬取，系统不会再有出现异常噪音时，就已经放空气优良，扭紧放气塞等。
7、在管道内填满油液而全部实行部分都外伸和转动的状况下，补油至油箱Z少液位标示。
8、先把压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调节到低设定值。方位控制阀放置中立部位。
9、蓄能器应打气到打气压力。
10、开展跑合。慢慢提升 设定值，直至按制造厂的说明书Z后调节压力控制阀、压力继电器、流量控制阀、泵控制器、时间继电器等。使部分载满运作几小时，检测恒定工作温度。
11、再次扭紧螺栓和连接头防止泄露；清除或拆换滤芯。
留意，液压马达调节时要尽量将液压马达与其驱动的工作机构松掉，在空载下点动。从低速到高速逐渐变速，并留意空载排气，随后再反向运转，另外检查电机罩壳的升温和噪音是否正常。空载运转正常后，再将电机与工作机构联接，并从低速到高速带负载运转。低速时如出現爬取状况，可检查工作机构有否机械卡紧或影响、润化是否充足、系统排气是否完全等。
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